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同步皮帶-高品質(zhì)同步帶廠 航銳-同步帶皮帶 ：

聚氨脂同步帶的應(yīng)用

 聚氨脂同步帶的應(yīng)用采用了比黑色橡膠強(qiáng)度高3~4倍的極耐磨的聚氨酯,，中間熱合鋼絲或芳綸纖維成型,。

由熱塑聚氨酯材料制成，具有較高抗磨損能力,，各種類型鋼絲芯保證其在傳動中仍然保持良好的運(yùn)動能力,，生產(chǎn)公差小，可以保證厚度及長度的機(jī)械性能：尺寸穩(wěn)定性,，預(yù)拉力低,，同步皮帶，

噪音低 ,； 高度耐磨損,，小同步皮帶，無須維護(hù),，彈性好,；直線速度可達(dá)80米/秒化學(xué)性能：防老化、防水解,、防紫外線UVA,、防臭氧。

生產(chǎn)過程中在齒面和齒背加一層尼龍以保證在特殊應(yīng)用中的運(yùn)行特殊性不變,，還可在皮帶背面加厚一層聚氨酯以防止腐蝕或高負(fù)載,。在機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性,、耐油性,、耐候性等方面均有優(yōu)良的表現(xiàn)，有著黑色橡膠皮帶無可比擬的優(yōu)越性,。聚氨酯同步帶作為下一代的輸送及傳動皮帶,，同步皮帶在哪，廣泛的應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域各個方面，如陶瓷,、食品,、石材、,、木工,、印刷、紡織包裝等,。

同步帶帶齒過度磨損    1．過載,；    檢查設(shè)計，選擇正確帶寬,；

   2．預(yù)緊力過大,；    調(diào)整合適的預(yù)緊力；

   3．輪齒表面粗糙,；    檢查,、調(diào)整表面粗糙度；

   4．同步帶輪嚴(yán)重徑向跳動,；    檢查,、調(diào)整徑向圓跳動；

   5．粉塵或沙粒,；    避免雜物混入,；

   6．劇烈振動；    調(diào)整結(jié)構(gòu)或使用減振裝置,；

   7．過多污物落人傳動裝置內(nèi),。    清理污物。

帶齒剪斷    1．過載或過大沖擊載荷,；    檢查設(shè)計,；

   2．嚙合齒數(shù)不夠小于6個齒合介或帶    檢查設(shè)計，使帶齒數(shù)為奇數(shù),；

   齒數(shù)是輪齒數(shù)的倍數(shù),；    　

   3．預(yù)緊力過小,；    調(diào)整預(yù)緊力,；

   4．同步帶輪直徑過小,；    增大帶輪直徑,；

   5．環(huán)境溫度過高或油等其它雜物混入    改變環(huán)境溫度，使用防護(hù)罩,；

   6．受到意外事故停轉(zhuǎn),，負(fù)荷突然增大    檢杳設(shè)備,，防止再次發(fā)牛意外事故。

同步帶有梯形齒同步帶和圓弧齒同步帶兩大類,，設(shè)計也分為梯形齒同步帶設(shè)計和圓弧齒同步帶兩種,。

大帶輪齒數(shù)按 Z2=iZ1計算后圓整。

4. 2    確定帶輪直徑帶輪節(jié)圓直徑 d1,、d2和帶輪外徑 da1,、da2 ，按相應(yīng)齒數(shù) Z1,、Z2可得,。

【查看各種同步帶輪參數(shù)計算公式】

5選擇帶的節(jié)線長度 LP和確定實(shí)際中心距 a。

5. 1    計算帶的初定節(jié)線長度 L0  

     L0=2a0+1.57（d2+d1）+ (d2 –d1)2 /4a0   mm………………………（ 3）

式中：a0——初定中心距,，mm,，由設(shè)計任務(wù)給定。

5. 2    選擇帶的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)線長度 LP

LP根據(jù) L0從同步帶現(xiàn)有模具表中查詢

5. 3確定實(shí)際中心距 a

中心距近似計算公式為：  

 …………………………（4）

M=4LP–6.28（d2+d1） mm…………………………………（ 5）

中心距計算公式見同步帶節(jié)線長計算【參考同步帶節(jié)線長計算網(wǎng)頁】

6 確定中心距調(diào)整下限 I和調(diào)整上限 S

中心距范圍為： （a—I）~（a+S） mm,。I和 S值見表 4,。

表 4 中心距安裝量I 和調(diào)整量S

中心距近似計算公式為：  

 …………………………（4）

M=4LP–6.28（d2+d1） mm…………………………………（ 5）

中心距確計算公式見同步帶節(jié)線長計算【參考同步帶節(jié)線長計算網(wǎng)頁】

6 確定中心距調(diào)整下限 I和調(diào)整上限 S

中心距范圍為： （a—I）~（a+S） mm。I和 S值見表 4,。

表 4 中心距安裝量I 和調(diào)整量S